เครื่องกวนผสมทางเข้าด้านอุตสาหกรรมมีโครงสร้างทางกลที่สมบูรณ์และมีอัตราความล้มเหลวต่ำ ระบบการบำรุงรักษารายวันประกอบด้วยโมดูลหลักสี่โมดูล ได้แก่ การตรวจสอบตามปกติ การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และการป้องกันการปิดเครื่อง ขั้นตอนการบำรุงรักษาไม่ซับซ้อนและไม่ต้องใช้บุคลากรด้านเทคนิคมืออาชีพ การบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานจะป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก รับประกันการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงอย่างมีเสถียรภาพ และลดต้นทุนการบำรุงรักษาขององค์กรและการสูญเสียจากการหยุดการผลิต ข้อกำหนดการบำรุงรักษารายวันและตามระยะเวลาโดยละเอียดซึ่งเหมาะสำหรับการดำเนินงานมาตรฐานทางอุตสาหกรรมมีดังต่อไปนี้
การตรวจสอบเป็นประจำทุกวันเป็นรากฐานของการทำงานของอุปกรณ์ที่มีความเสถียร ก่อนสตาร์ทเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเช็ดฝุ่น คราบน้ำมัน และเศษซากบนมอเตอร์และตัวลดเพื่อให้แน่ใจว่าจะกระจายความร้อนได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง และป้องกันมอเตอร์ร้อนเกินไปที่เกิดจากการระบายอากาศไม่ดี ในระหว่างการทำงาน ให้ตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์: ยืนยันเสียงการทำงานที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการกระแทก เสียงคำราม หรือการพูดติดอ่างผิดปกติ ตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ การสั่น หรือการเชื่อมต่อหน้าแปลนหลวม ตรวจสอบซีลปลายเพลาว่ามีของเหลวรั่วหรือหยดหรือไม่ เพื่อลดการสูญเสียของเหลว ขณะเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วในการหมุนคงที่และกระแสและแรงดันไฟฟ้าปกติภายในช่วงที่กำหนด ความผิดปกติเล็กน้อยใดๆ จะต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไขโดยทันที เพื่อป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ลุกลามไปสู่ความล้มเหลวครั้งใหญ่
การบำรุงรักษารายเดือนมุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบของระบบส่งกำลังหลัก ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นและคุณภาพของตัวลดทุกเดือน เติมน้ำมันหล่อลื่นที่มีคุณสมบัติรุ่นเดียวกันเมื่อระดับไม่เพียงพอ และเปลี่ยนน้ำมันเครื่องที่เสื่อมสภาพหากเปลี่ยนเป็นสีเข้ม ขุ่น หรือปนเปื้อน ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของแบริ่งเพลาหลักและชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง และเติมจาระบีพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีแห้งและการสึกหรอทางกล ขันโบลต์ทั้งหมดบนฐาน หน้าแปลน และใบมีดให้แน่นเป็นประจำ เพื่อป้องกันการคลายตัวและการชดเชยอุปกรณ์ที่เกิดจากการสั่นสะเทือนในการทำงานในระยะยาว- นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบใบมีดสำหรับการเสียรูป การสึกหรอ การกัดกร่อน ตะกรัน และการยึดเกาะของวัสดุ และทำความสะอาดสิ่งตกค้างหลังจากการปิดเครื่อง เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่ไม่สมดุลและประสิทธิภาพการผสมที่ลดลง
การบำรุงรักษาเชิงลึกรายไตรมาสและรายปีจะต้องดำเนินการทุกๆ 3 ถึง 6 เดือน เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นลดและจาระบีแบริ่งโดยสิ้นเชิงและทำความสะอาดตะกอนและสิ่งสกปรกภายใน ตรวจสอบอายุและการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบางหลักอย่างละเอียด รวมถึงซีลเชิงกลและซีลบรรจุภัณฑ์ และเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอหรือแข็งตัวทันทีเมื่อเกิดการรั่วไหลเพื่อป้องกันการรั่วไหลของตัวกลางของถัง ทำการทดสอบสมดุลแบบไดนามิกบนเพลาหลักที่กวนเพื่อขจัดความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ เช่น การโค้งงอของเพลาและการกัดกร่อน ตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนมอเตอร์และสภาวะอายุของสายไฟเพื่อรับประกันความปลอดภัยทางไฟฟ้า ดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์รายปีเต็มรูปแบบเพื่อตรวจสอบสนิม ความล้าของส่วนประกอบ และการสึกหรอทางกล และดำเนินการทาสี-การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-บนพื้นที่ที่สึกกร่อน
การป้องกันการปิดเครื่องอย่างมีประสิทธิผลถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนาน- สำหรับการหยุดทำงานชั่วคราว-ของเครื่องกวนแบบเข้าด้านอุตสาหกรรม ให้ทำความสะอาดวัสดุที่เหลือจากใบมีดและเพลา และรักษาอุปกรณ์ให้แห้งและเป็นระเบียบ สำหรับ-การปิดเครื่องในระยะยาว ให้ตัดแหล่งจ่ายไฟออกทั้งหมดและใช้การป้องกันบรรจุภัณฑ์-ที่ป้องกันฝุ่น กันน้ำ และ-การกัดกร่อนที่ครอบคลุม เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากความชื้นของมอเตอร์และการเกิดสนิมของส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือกลางแจ้ง นอกจากนี้ สร้างบัญชีแยกประเภทการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่สมบูรณ์เพื่อบันทึกการตรวจสอบ การบำรุงรักษา และการเปลี่ยนชิ้นส่วน เพื่อสร้างระบบการจัดการที่เป็นมาตรฐาน การบำรุงรักษารายวันที่ได้มาตรฐานสามารถยืดอายุการใช้งาน-โดยปราศจากปัญหาของอุปกรณ์ได้ 5 ถึง 8 ปี ลดต้นทุนการซ่อมและเปลี่ยนทดแทนได้อย่างมาก และรับประกันการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
